受某化纤化工企业委托，对其损坏的20000L搪瓷反应釜进行现场搪瓷反应釜修补，通过对设备勘察以及维修过程中出现的情况，对所修搪瓷设备损坏情况、原因及修复情况叙述如下：
1、 现场勘察情况
到达现场后赛釜特维修工程师对该搪瓷釜损坏部位及内壁进行勘察，发现较严重的部位（图一）腐蚀穿孔已焊补，损坏面积长40cm、宽30cm，上下均有爆瓷情况，爆瓷部位的周围均有竖向裂纹。在此损坏部位的水平方向另外一个部位（图二）又发现一处爆瓷，损坏面积长10cm、宽10mm，左右都有竖向裂纹。
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2、 维修过程
根据多年搪瓷反应釜现场维修经验，搪玻璃设备瓷层出现裂纹、隐裂，瓷层和釜体的粘接就不在紧密，瓷层与釜体已经部分剥离但还全部没有分离，随即敲击、打磨损坏部位周围直到不再继续爆瓷为止，最后损坏严重的部位面积达到长50cm、宽40cm，另外损坏较轻的部位直径达18cm。因损坏尺寸较大，赛釜特维修人员立刻展开了上料工序，赛釜特搪瓷修复材料具有良好的黏结力、均衡合理的物理机械性能和优良的抗化学腐蚀性能。与此同时赛釜特搪瓷修复材料还同时具有良好的耐温性能，满足了搪瓷釜的耐温要求。因其综合的优良性能，能够满足该搪瓷反应釜修复后的正常使用。经我公司修复后的该搪瓷釜至今仍使用良好。
3、 损坏原因分析
（1） 升温过快过快
赛釜特维修人员通过现场勘查及维修过程发现的问题综合分析，损坏原因是生产过程中蒸汽通入过量过大，夹套温度与釜内物料温差超过了120℃极限，釜体钢板与搪瓷层热膨胀系数不同各自膨胀超过极限，导致蒸汽入口处严重爆瓷和蒸汽入口水平方向的另一处爆瓷。
（2） 夹套内瞬间高压
蒸汽通入过量过大时，附着在夹套上的水会瞬间汽化并产生高压，瞬间高压也可能是造成此次损坏的另一个原因。
淄博赛釜特-搪瓷设备专业现场维修
