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搪玻璃设备专业现场维修

搪瓷釜的破损原因及搪瓷快速修补技术

发布时间:2019-05-19 20:07人气:

1.  搪瓷设备

       搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能,而且表面光滑,因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意,都容易造成破损,使之成为易损品。一个搪瓷釜价值几万元,由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修,设备仍能使用,具有很好的实际意义和可观的经济效益。本文对搪瓷釜的破损原因进行分析,找到预防方法,并提出修复措施,可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。

2 、搪瓷釜的破损原因及预防措施:

       搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:

2. 1 机械损坏

       搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2. 2 热应力损坏

       搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度 200℃ ,耐温急变:冷冲击<11O℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。

2. 3 加工应力损坏

       在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

2. 4 静电穿刺

       搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

2. 5 析氢腐蚀

       搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,夹套中的冷却液必须呈中性。
2. 6 基体材料不合格

       为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

2. 7 搪烧质量欠佳

       有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

3、 搪瓷釜的修复(采用赛釜特搪瓷釜现场修复技术在化工企业搪瓷设备方面的应用)

        搪瓷(搪玻璃)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀甚至穿孔,无法使用。而采用赛釜特搪瓷釜现场修复技术,其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能,完全满足设备的工艺要求,为企业节省大量的资金同时,优化企业的设备资源,确保企业机制的合理运行。

搪瓷反应釜现场维修
3.1 采用赛釜特搪瓷釜修复技术修复罐口法兰搪瓷破损3.2 采用赛釜特搪瓷修复技术修复釜体釜盖大法兰边沿搪瓷破损
搪瓷釜的破损原因及搪瓷快速修补技术(图1)搪瓷釜的破损原因及搪瓷快速修补技术(图2)
3.3 采用赛釜特搪瓷釜修复技术修复釜内局部搪瓷破损3.4 采用赛釜特搪瓷釜修复技术修复搪玻璃搅拌棒搪瓷破损
搪瓷釜的破损原因及搪瓷快速修补技术(图3)搪瓷釜的破损原因及搪瓷快速修补技术(图4)


      除了上述,赛釜特工业设备修复技术还在众多石油化工生产企业中的其它设备展开了广泛应用,不但为企业节约了维修资金,同时也为企业节省了停机停产时间,是企业可信赖的合作伙伴。

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